(1) Lösningsmedel som vanligen används i färgtryckfärger klassificeras grovt i ketoner, alkoholer, bensener, estrar, alkaner och fem typer. Lösningsmedlets huvudfunktion är att lösa upp hartset och späda ut bläcket. Olika bläck bör väljas noggrant med lämpliga lösningsmedel. I PVC-system kan till exempel ketoner lösas, bensen-mikroutvidgning, alkoholgelering och försiktighet måste vidtas vid val.
(2) Lösningsstyrka för samlösningsmedel: Funktionen av lösningsmedlet liknar funktionen hos huvudlösningsmedlet, så det är nödvändigt att använda rätt samlösningsmedel för att förhindra gelning, förlust av fluiditet och viskositet.
(3) Original specifikation renhet (procent) av lösningsmedel: Den ursprungliga specifikationen och renheten för lösningsmedlet påverkar direkt lösligheten och utspädningen av bläcket. Om det inte är det ursprungliga lösningsmedlet kan det innehålla en liten mängd vatten eller föroreningar, vilket kan påverka tryckmaterialets kvalitet, vilket kan leda till förlust av glans på den tryckta ytan, dålig vidhäftning och anfall.
(4) Lösningsmedlets förångningsgrad påverkar direkt torkhastigheten för bläcket. På grund av den snabba utvecklingen av utskriftsteknologi och utskriftshastighet är det nödvändigt att noggrant välja lämpligt lösningsmedel, annars kommer tryckfunktionen att påverkas kraftigt, vilket gör att bläcket torkar för snabbt, och det är lätt att hålla sig tillbaka när det är för långsam.
(5) Dispergerbarhet mellan lösningsmedel och färgämne: Valet av lösningsmedel har ett nära samband med spridningen av pigmentet som finns i bläcket. Om fel lösningsmedel används kommer pigmentet i bläcket att agglomerera (anti-grovt) och påverka färgåtergivningen. , så att färgtätheten reduceras och till och med utskrivningen inte kan utföras normalt.
(6) Löslighet av lösningsmedel till harts: Vid faktisk tryckning, om lösningsmedlet har dålig löslighet, stelnar hartset eller bläcket och fluiditeten försämras.
(7) Separation av lösningsmedlet med lösningsmedlet: Vid användning av färgmatchande bläck, om fel lösningsmedel väljs, kan spridningen av olika färger i bläcket vara inkonsekvent, och färgseparation såsom färgseparation och flytande färg kan inträffa.
(8) När samlösningsmedlet används, om upplösningskraften är för dålig, tenderar bläcket att tappa sin viskositet (dålig fluiditet), och vattnet kraschar, vidhäftning och glans kommer troligtvis att uppstå under utskrift.
(9) Torkningshastighet för lösningsmedel Kostnad: Lösningsmedlets hastighet för förångning under utskrift är för snabb, vilket inte bara påverkar den normala utvecklingen för utskrift, utan också gör att lösningsmedlet förbrukar snabbare och ökar kostnaden. Om lösningsmedlet är för långsamt kommer det att bromsa produktionen och öka arbetskraftskostnaden.
(10) Lösningsmedelsberedning: Förhållandet lösningsmedelsberedning har stort inflytande på upplösningskraften och hastigheten. Vid formulering måste huvudlösningsmedlet och lösningsmedlet kontrolleras i enlighet med specifika behov, så att upplösningskraften och torkningshastigheten kan justeras efter färgens behov.
(11) Förhållandet mellan användning av lösningsmedel och luftfuktighet: Om du använder ett snabbtorkande lösningsmedel med tryckfärg, när temperaturen är över 90%, kommer lösningsmedlet att avdunsta för snabbt och absorbera en stor mängd fukt i luften, vilket resulterar i dåligt bläckflöde och utskrift. Förlust av glans och dålig vidhäftning.
(12) Utseende av lösningsmedel: Om lösningsmedlets utseende är dåligt (inte klart eller färgat) kommer det att påverka tryckfärgens nyans och förekomsten av färgvariation.
