Inom förpacknings- och tryckeribranschen är bearbetning av vinflasklock en viktig gren. Jämfört med andra typer av kapsyler är kapsyler för vinflaskor mer lönsamma och efterfrågade. I detta skede inkluderar flasklockmaterialen på marknaden huvudsakligen plast, glas, metall, aluminium-plast etc. Bland dem är produktionskostnaden för plastvinflaskkapslar lägre än andra kategorier, och applikationsfälten är relativt breda. De flesta av dess material är ABS-plast eller PP-plast, och tryckprocessen som används är screentryck.
Noggrann kontroll av produktionsprocessen i satsvis och snabb produktion är en viktig förutsättning för att säkerställa den stabila kvaliteten på plastvinflaskkapslar och minska avfall eller defekta produkter. Detta kräver att operatörerna har en djup förståelse för screenplåttillverkning, screentryckproduktionsprocess, screentryckproduktkvalitetsproblemanalys och andra områden. Därefter kommer vi att dela några praktiska erfarenheter sammanfattade i branschen med dig.
Det väsentliga med skärmproduktion
Först och främst, använd 250-300 nätduk för att slutföra stretchnätet, eftersom nätduken för att göra skärmen mestadels är nylonväv, vanligtvis 300 mesh tyg, om tjockleken på bläckskiktet behöver ökas i speciella mönster, använd 250 mesh tyg. Efter att stretch-mesh-limmet är helt torrt, applicera ett lager ljuskänsligt lim med en viss tjocklek jämnt på ytan av mesh-tyget och använd sedan lufttorkning eller andra torkmetoder för att helt torka det ljuskänsliga limmet . Lägg sedan filmen och skärmramen på exponeringsbordet, justera utskriftspositionen, täck över skuggduken och sätt på exponeringslampan för exponering. Blötlägg slutligen den exponerade skärmen i vatten i 1 till 2 minuter och använd kranvatten för att slutföra plattframkallningen.
Produktionsprocess och processkontrollpunkter för screentryck av plastvinflaskor
1.Screen utskrift produktionsprocess
Öppna uppvärmnings- och torklådan för att slutföra förvärmningen och justera uppvärmningstemperaturen till 40 ~ 50 grader. Försegla de icke-mönstrade områdena på de fyra sidorna av skärmramen med tejp och installera den sedan på maskinen, justera positionen och anslut till strömförsörjningen. Slå på vakuumpumpen och sätt på plastvinflaskans lock som ska tryckas på den fasta formen och justera skärmramens position för exakt positionering. Skriv först ut den första biten, efter att produktkvaliteten är kvalificerad, justera den automatiska övre luckan och den automatiska nedre luckan. När värme- och torklådan når den inställda temperaturen kan den masstillverkas.
2. Det väsentliga i processkontroll
Screentrycksproduktionen och bearbetningen av plastvinflaskors kapsyler skiljer sig från tryckmaterial som aluminiumplattor och papper, eftersom plaster inte är värmebeständiga och lätt deformeras efter uppvärmning. Kontrollera därför temperaturen strikt, temperaturen på torklådan måste vara lägre än den maximala temperaturen som plastdelarna tål, vanligtvis justerad till 40 ~ 55 grader. Dessutom har tillverkning och bearbetning av flaskkapslar specifika krav på bläcktyp, nätduk, tryckeffektivitet etc. För att anpassa sig till förändringen av motivation och temperaturen i produktionsverkstaden på sommaren, torkningshastigheten för bläcket justeras genom att tillsätta en snabbtorkande eller långsamtorkande thinner. Ibland används thinner för att justera mängden bläck för att anpassa sig till olika produktions- och bearbetningshastigheter.
